五洲設計院全力推進生物質(zhì)氣化技術邁向產(chǎn)業(yè)化 |
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近日，由中國兵器工業(yè)集團五洲設計院、廣東液態(tài)陽光綠色能源股份有限公司、中國科學院青島生物能源與過程所聯(lián)合開發(fā)的“生物質(zhì)雙流化床化學鏈氣化技術”工程化工藝包基本完成，依托該技術建設的廣西田東15萬噸/年生物質(zhì)綠色甲醇示范項目即將進入實施階段。該項目為國內(nèi)首個基于雙流化床化學鏈氣化技術的大規(guī)模生物質(zhì)綠色甲醇項目，項目投產(chǎn)后，預計每年可減少二氧化碳排放量超50萬噸。 此次工程化工藝包的開發(fā)基于中國科學院青島生物能源與過程研究所聯(lián)合廣東液態(tài)陽光綠色能源股份有限公司研發(fā)的“生物質(zhì)雙流化床化學鏈氣化技術”，該技術日前順利通過中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果評價，被認定總體達到國際領先水平，是我國在生物質(zhì)高效轉(zhuǎn)化領域的一項重大突破。而工程化工藝包的成功開發(fā)，是實現(xiàn)該技術規(guī)模化推廣與應用的決定性一步。 錨定轉(zhuǎn)化卡點，產(chǎn)研融合克難題 聚焦生物質(zhì)化學鏈氣化技術工程化過程中面臨的難題，五洲設計院發(fā)揮自身技術優(yōu)勢，依托千噸級中試裝置的數(shù)據(jù)積累，不斷優(yōu)化設計，推動產(chǎn)學研深度融合，成功實現(xiàn)了雙床的穩(wěn)定循環(huán)和復合載氧體的規(guī)?；I(yè)應用等關鍵技術突破，構建了覆蓋全流程的技術體系，填補了國內(nèi)相關領域的技術空白。通過“科研+工程”一體化的協(xié)同創(chuàng)新模式，高效打通技術落地的“最后一公里”，為國家能源技術的自主可控提供了堅實支撐。 聚焦“雙碳”目標，綠色發(fā)展注動能 此次工藝包的研究開發(fā)，既是技術上的突破，更是五洲設計院踐行生態(tài)文明理念、服務國家“雙碳”戰(zhàn)略的生動實踐。工藝包基于獨特的化學鏈解耦機制，具備高效轉(zhuǎn)化性能，環(huán)境效益顯著。比如：以桉木加工廢棄物為原料時，碳轉(zhuǎn)化率達78.6%，冷煤氣效率突破81.78%，合成氣中CO+H濃度超85%。“生物質(zhì)原料→高品質(zhì)合成氣→綠色甲醇”的全鏈條產(chǎn)業(yè)化應用，后續(xù)還可拓展至航空煤油、綠色合成氨等高端綠色燃料生產(chǎn)，為我國生物質(zhì)能從“低效供熱”向綠色甲醇、合成燃氣等“高值化化工產(chǎn)品”轉(zhuǎn)型提供標桿案例和理想路徑。 搶灘藍海領域，培育業(yè)務新支點 在當前傳統(tǒng)化石能源占比逐步降低的背景下，五洲設計院敏銳把握生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)化所帶來的廣闊市場前景。探索建立技術創(chuàng)新與工程轉(zhuǎn)化“雙輪驅(qū)動”新模式，打造發(fā)展新支點。此次工藝包的開發(fā)應用，為新模式深化應用和公司新興業(yè)務拓展注入了“強心劑”。隨著工藝包支持的示范項目的陸續(xù)落地，預計催生規(guī)模達百億元的綠色燃料產(chǎn)業(yè)集群，進一步拓寬公司業(yè)務版圖，為高質(zhì)量發(fā)展注入新動力。 未來，五洲設計院將繼續(xù)深化產(chǎn)研融合，加快推動生物質(zhì)氣化技術在垃圾熱解炭化等環(huán)保領域和綠色甲醇、綠色合成氨和航空煤油等綠色燃料領域的拓展應用。努力實現(xiàn)科技創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級的“雙向奔赴”，為構建新型能源體系貢獻更多“五洲智慧”與“五洲力量”。(五洲設計院) |
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